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Manche Aufträge sind weit mehr als nur eine handwerkliche Arbeit – sie erzählen eine Geschichte. Dieses Messerset aus Damast, geschmiedet aus ApexUltra und Nickelstahl, ist genau so ein Werk.

Mit Dominik verbindet mich inzwischen ein Vertrauen, das über acht Jahre gewachsen ist. Er war mein erster Kunde, der mir den Auftrag für ein Damaszenerstahl-Brotmesser anvertraute. Schon damals war mir klar, dass dieser Auftrag etwas Besonderes war – nicht nur, weil er den Anfang einer wertvollen Kundenbeziehung markierte, sondern auch, weil Dominik selbst ein Mensch mit aussergewöhnlich hohen Ansprüchen ist.

Als hervorragender Ingenieur im Bereich der Luftfahrttechnologie bringt Dominik ein tiefes Verständnis für Präzision, technische Leistungsfähigkeit und kompromisslose Qualität mit. Seine Laufbahn begann bei Solar Impulse, einem Projekt, das wie kaum ein anderes für Innovationsgeist, technische Exzellenz und visionäres Denken steht. Vielleicht war es genau diese Verbindung zur Fliegerei, die uns von Anfang an auf eine besondere Weise verbunden hat – denn auch mich hat die Welt des Fliegens schon immer fasziniert.

So entstand sehr schnell ein gegenseitiges Verständnis: für Technik, für saubere Linien, für durchdachte Funktion – und für die Schönheit von schlichter, natürlicher Gestaltung.

Gerade diese Kombination machte die Aufgabe so reizvoll: Ein Messerset für jemanden zu schaffen, der höchste technische Ansprüche mit einem klaren, unaufdringlichen Design vereint. Jedes Detail musste stimmen. Die Wahl des Damasts aus ApexUltra und Nickelstahl war dabei kein Zufall: ein Werkstoff, der Leistungsfähigkeit, Schärfe, Beständigkeit und Ästhetik in sich vereint – genau passend zu diesem Anspruch.

Dieses Messerset steht deshalb nicht nur für präzises Handwerk und hochwertige Materialien. Es steht auch für den Wert von langfristigem Vertrauen, für gemeinsame Begeisterung und für die Freude, über Jahre hinweg Stücke zu schaffen, die den Charakter ihres Besitzers widerspiegeln.

Für dieses Vertrauen bin ich von Herzen dankbar.

Damast-Schmiedeprozess

Die Klinge besteht aus einem Hochleistungsdamast mit ca. 195 Lagen.
Für diesen Damast wählte ich den verschleissbeständigen ApexUltra und der nickelhaltige Werkzeugstahl 75Ni8 aus. Diesen längte ich in gleichgrosse Stücke ab, welche anschliessend gleichmässig Plangeschliffen werden mussten um eine einwandfreie Schweissverbindung sicherzustellen. 
Jedes Paket musste ich vor dem Schmiedevorgang mittels Schweissverfahren aussenseitig verschliessen, um das Eindringen von Sauerstoff möglichst zu verhindern. Nun ist das Grundmaterial bereit zur Klinge geschmiedet zu werden.

Schmieden der Klinge 

Aus einem Stück des Volldamast-Barrens habe ich die Klinge schrittweise zu einem Klingenrohling umgeformt. Hierbei achtete ich auf eine nicht zu hohe Starttemperatur um jedoch trotzdem möglichst viele Karbide in Lösung zu bringen. Die Endtemperaturen wählte ich so, dass keine Risse entstehen konnten, jedoch die Temperatur knapp unter AC1 lag. So konnten dadurch ganz viele sehr feine Karbide und sehr kleine Austenitkörner hinterlassen werden. Dieser zentrale Schmiedeprozess stellt eine weitere Teil-Basis für eine Leistungsfähige Schneide dar.

Wärmebehandlung und Härteprüfung

Nach dem Schmiedeprozess wurde das Messer grobgeschliffen und wärmebehandelt, einschließlich Härten und Anlassen des Stahls. Dieser Prozess sorgt für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit. Der Volldamast erreicht eine durchschnittliche Härte von 65.5 HRC, die durch zahlreiche Messungen mit dem UCI-Härteprüfgerät Sonodur 3 exakt bestimmt wurde.

Schärfen

Die extreme Schärfe wurde mit der präzisen Schleifvorrichtung NOWI PRO von Katocut erreicht. Dabei kamen sowohl synthetische als auch japanische Natur-Wasserschleifsteine zum Einsatz. Der Schärfwinkel wurde auf 17 Grad pro Seite festgelegt, um optimale Schneideigenschaften zu gewährleisten.

Griff und Monturen

Der oben kantige und unten gerundete Griff Deines Gemüsemessers sorgt für präzise Kontrolle und angenehme Greifbarkeit, ohne die Bewegungsfreiheit einzuschränken. Der vordere Griffbereich, die sogenannte Zwinge, besteht aus stabilisiertem Rentierhorn. Dort habe ich die Oberfläche mit einem Kugelfräser bearbeitet, wodurch ein Muster entsteht, das die Rutschfestigkeit des Griffs erhöht. Diese Texturierung nenne ich VolcaTex. Der hintere Teil des Griffs besteht aus Nussbaumholz (Bijouwood). Dank eines besonderen Verdichtungsverfahrens ist dieses Nussbaumholz extrem hart und weitgehend feuchtigkeitsbeständig. Alle Holzelemente habe ich mehrfach mit hochwertigem Holzöl behandelt, um sie für viele Einsätze zu schützen. Die Scheide besteht aus demselben Nussbaumholz und ist so präzise gefertigt, dass die Klinge spielfrei sitzt. Auch der Sicherungsstift ist aus Rentierhorn gefertigt.